深孔鉆孔機使用的乳化液粘度指標需根據加工條件（如孔徑大小、加工精度要求、刀具類型）進行選擇，通常以40℃運動粘度?作為關鍵參考標準。

綜合公開資料，深孔鉆孔機乳化液的粘度指標主要分為以下兩種情況：

常規深孔加工：一般推薦使用?1:100的乳化液或極壓乳化液，其粘度范圍通常與切削油相近。對于大多數深孔加工場景，40℃運動粘度在10～20 mm²/s（即cSt）是一個常見的推薦區間，以確保切削液具有良好的流動性和冷卻潤滑效果。

小孔徑深孔加工?：當加工的油孔或鉆頭內孔直徑較小時，為確保切削液能順暢通過狹窄通道，應選用?粘度更低（小） 的乳化液。高粘度液體流動性差，易導致供液不足，引發刀具磨損或加工失敗。

此外，部分專用深孔切削油（如DRK-810型）的40℃運動粘度指標為12～16 mm²/s，這可作為高精度深孔加工的參考基準。

總結關鍵粘度指標：

一般深孔加工：40℃運動粘度 10～20 cSt

小孔徑深孔加工：優先選擇 低粘度? 乳化液（建議低于15 cSt）

高性能專用油參考：12～16 cSt（如德隆集團DRK-810系列）

在實際應用中，還需結合極壓添加劑、乳化液濃度（如高濃度極壓乳化液）及加工材料（如不銹鋼、合金鋼）進行綜合選擇。

1. 深孔概念  深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔3種。

（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。

（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。

（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或專用設備上加工。

2. 深孔加工難點

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產效率。

3.深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理  深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；內排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統深孔鉆3種。

深孔鉆的類型和使用范圍如表5-4所示，其結構及工作原理如圖5-10所示。

表5-4 深孔鉆的常用類型及使用范圍

a）外排屑深孔鉆（槍鉆）

b）BTA內排屑深孔鉆

c）噴吸鉆

d）DF內屑系統深孔鉆

4. 深孔加工時的注意事項

（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1：100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10～20cm²/s，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。