TPE材料注塑后表面起疙瘩，疙瘩部位破開后內(nèi)部是空的，是有氣體在里面引起的，氣泡是怎么引起的呢？
tpe在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時間長，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素可能有注塑機(jī)和模具等多個方面。
（1）如果開模瞬時產(chǎn)生氣泡，是由于料中揮發(fā)分引起。TPE即使不吸潮，也要注意是否含水，比如切粒后馬上包裝，水含量不少。烘干后試試。
（2）如果制品冷卻后產(chǎn)生氣泡，則是由于模具和注塑工藝引起。先調(diào)試注塑工藝，比如：增大注射壓力，增加注射時間，升高模具溫度，降低注射速度，增加背壓。