熱塑性彈性體（TPE）材料普遍使用在家電及其部件的生產制造中：它們能提供類似橡膠的彈性，但沒有橡膠的在設計和加工方面的限制，并且TPE材料有著比PVC材料更好的柔韌性優勢。不過通常，制造商選擇的TPE材料更多是通用型的熱塑性硫化橡膠（TPV），這種材料最初用于生產汽車密封件和墊圈。
通用型TPV能夠滿足大多情況下的需求，但家電生產往往還有著特殊要求：比如要求定制顏色，對家用化工品的耐性，以及在某些情況下，需要符合FDA標準。
不過，隨著技術的發展，白色家電的生產商在制造像密封件，墊圈，軟管，家電底墊等彈性部件時，不再只依賴一些通用型TPV材料。新的TPV和TPE材料經過特殊設計，可以滿足一些家電組件的要求，例如：
（1）用于洗碗機的耐受重金屬銅的TPV；
（2）用于烘干機組件的高耐熱TPV（135°C與120°C）；
（3）可著色的TPE；
（4）用于廚具的食品接觸級TPE等。
技術進步，材料性能的提升以及新型材料的創新，使得家電制造商在生產設計時有更多的可能性，也使得產品本身更具優勢。
此外，像家電生產中，還會用到EPDM等熱固性橡膠材料生產抗變形，耐熱和耐化學品的部件; 以及用PVC生產一些不太關鍵的便宜部件。而熱塑性彈性體，如基于苯乙烯的TPE和TPV，與EPDM和PVC相比，則具有更高的設計靈活性和更好的性價比。
因此，TPV密封件可以代替傳統的EPDM密封件，降低整體成本并改善密封性，并且具有以下優勢：
（1）改性后的TPV具有比EPDM更好的抗老化性能，在家電的使用壽命期內能保持更好的物理性能；
（2）TPV生產設計自由度更高，可以通過共擠工藝做成密封圈，或在聚丙烯（PP）上包覆成型，生產氣密墊圈。可見TPV的生產方式（部件合并，減少裝配）成本更低，而效果產品功能效果更好；
（3）環保型TPV重量更輕，因此運輸成本更低，而且可回收利用，減少廢料。
而與PVC相比，基于苯乙烯的TPE材料也具有以下優勢：
（1）在低溫下保持更高的柔韌性，不易變形或開裂；
（2） 可與聚丙烯（PP）共擠成型或者包覆成型，以獲得更好的密封性能；
（3）重量較輕（比重= 0.89對1.2）；
（4）有類似橡膠的特性，能提供更好的壓縮形變能力和更高的抗變形能力；
（5）不容易滋生諸如霉菌之類的真菌；
（6）可以通過定制，生產像啞光橡膠狀的飾板等。
生產設計師現在有著更多的新材料選擇，這些新材料可以提高部件的產品性能，安全性能；可以滿足更高的法規要求，也可以提高家電的美觀性和使用壽命。技術的創新提供了新的可能和選擇，各種定制的TPE材料廣泛用于目前的白色家電生產中。